近日,CLAAS在德國哈斯文克(Harsewinkel)總部隆重啟用全新智能部件預制中心,標志著其在生產現代化與制造升級方面邁出了又一堅實步伐。本次項目總投資約3000萬歐元,集中體現了CLAAS對德國制造本土化、自動化及可持續發展的堅定承諾。
新中心配備了多套
先進焊接機器人系統,將用于CLAAS自走式
青貯收獲機、
聯合收割機及系統拖拉機等核心部件的智能化生產。這些機器人系統采用現代點焊工藝,能夠精準高效地完成高強度、高復雜度的金屬部件焊接,大幅提升生產節拍和一致性,降低人為誤差。
“通過打造這一智能部件預制中心,我們不僅提升了產能和效率,更為未來產品線的拓展和個性化定制奠定了技術基礎。”——CLAAS生產運營總監 Thomas Spiering 表示。
全面數字化:制造流程再造
除了硬件升級,新中心也將實現生產全過程的數字化管理。從零部件計劃、物料流轉到質量監控、數據采集,全流程將通過智能系統協同聯動,實時監控、精準追溯、智能決策,為高質量生產提供數字化支撐。
綠色節能:可持續發展的典范
新智能部件預制中心在設計初期就充分考慮了可持續發展需求。車間采用高性能隔熱材料、智能照明系統及熱能回收設備,不僅節能降耗,更顯著減少碳排放,助力CLAAS全球“綠色制造”戰略的落地實施。
“這一新中心體現了我們‘技術驅動,綠色制造’的發展理念,也是CLAAS積極推動可持續制造與環境責任的重要舉措。”——哈斯文克工廠負責人 Jan-Peter Bluhm 補充道。
聚焦未來,持續賦能用戶成功
面對日益復雜的農業需求和全球供應鏈挑戰,CLAAS始終致力于通過本地化生產能力、先進制造技術和持續創新,為全球用戶提供靈活、高品質的產品與服務。新智能部件預制中心的落成,正是CLAAS邁向智能制造、服務未來農業的又一里程碑。
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