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脫殼清選機有哪些注意事項
脫殼清選機是用于去除谷物、堅果等物料外殼并分離雜質的關鍵設備，廣泛應用于糧食加工、食品生產等領域。為確保設備高效運行、延長使用壽命并保障操作安全，使用時需注意以下事項：
一、操作前準備
設備檢查
機械部件：檢查脫殼滾筒、篩網、風機、傳動帶等是否松動、磨損或變形，確保無卡滯、異響。
電氣系統：確認電機、控制柜、傳感器等接線牢固，絕緣良好，無漏電風險。
氣路系統(如適用)：檢查風管、除塵器是否暢通，氣壓是否穩定。
安全防護：確保防護罩、急停按鈕、警示標識等安全裝置完好有效。
物料預處理
清潔物料：去除物料中的石塊、金屬、秸稈等硬質雜質，避免損壞脫殼滾筒或篩網。
控制濕度：物料含水率過高會導致脫殼困難、篩網堵塞；過低則易產生碎末。例如，稻谷含水率宜控制在13%-15%。
均勻喂料：避免物料堆積或斷流，防止脫殼不均或設備過載。
參數設置
脫殼間隙：根據物料大小調整滾筒與篩網間隙(如花生脫殼間隙約8-12mm)，間隙過小易損傷籽粒，過大則脫殼不凈。
轉速匹配：設定脫殼滾筒轉速(如稻谷脫殼轉速約500-800r/min)，轉速過高會增加碎米率，過低則脫殼效率低。
風量調節：根據雜質類型調整風機風量(如輕雜分離風速約3-5m/s)，風量過大易吹走合格籽粒，過小則除塵效果差。
二、操作中注意事項
均勻喂料
使用螺旋輸送機或振動喂料器保持勻速喂料，避免瞬時過載導致電機堵轉或脫殼滾筒卡死。
觀察出料口物料狀態，若發現脫殼不凈或碎粒過多，及時調整喂料量或脫殼參數。
實時監控運行狀態
溫度監測：定期檢查電機、軸承、脫殼滾筒等部位溫度(通常≤65℃)，過熱時立即停機檢修。
振動與噪音：異常振動或噪音可能表明滾筒失衡、篩網破損或傳動部件故障，需停機排查。
出料品質：每30分鐘檢查一次出料，確保脫殼率≥95%、雜質含量≤2%、碎粒率≤3%。
安全操作規范
禁止觸摸運動部件：運行中嚴禁用手或工具清理滾筒、篩網或傳動帶，需停機后操作。
防塵防護：操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡和耳塞，避免吸入粉塵或噪音傷害。
緊急停機：遇異響、冒煙等異常情況，立即按下急停按鈕并切斷電源。
三、操作后維護
清潔設備
清理殘留物料：用軟毛刷或壓縮空氣清除脫殼滾筒、篩網、風道內的谷殼、碎末，防止霉變或腐蝕。
清潔除塵系統：清理除塵器布袋或濾網，確保下次使用時風量充足。
排水防銹：若設備含水箱或濕式除塵部件，需排空積水并擦干，防止生銹。
潤滑保養
軸承潤滑：每運行200小時加注鋰基潤滑脂(如3號鋰基脂)，加注量不超過軸承腔的2/3。
鏈條潤滑：每周用機油潤滑傳動鏈條，防止磨損斷裂。
電機保養：每3個月檢查電機軸承，必要時更換潤滑油。
易損件更換
篩網：根據磨損情況定期更換(如每季更換一次)，確保篩孔無堵塞或變形。
脫殼滾筒：若發現滾筒表面磨損嚴重或齒形變形，需及時更換以避免脫殼效率下降。
傳動帶：每半年檢查皮帶張緊力和磨損情況，松弛或裂紋時立即更換。
四、安全注意事項
電氣安全
禁止濕手操作控制柜或開關，防止觸電。
定期檢查接地線是否牢固，確保設備漏電保護裝置有效。
維修時必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。
機械安全
安裝設備時確保地面平整，固定螺栓擰緊，防止運行中振動移位。
防護罩未安裝到位時嚴禁啟動設備，避免人員接觸旋轉部件。
兒童或非專業人員禁止靠近運行中的設備。
防火防爆
清理設備時禁止使用明火，防止谷殼粉塵爆炸。
車間內配備滅火器，并定期檢查有效期。
避免在設備附近堆放易燃物，保持通風良好。
五、季節性維護與長期停放
夏季防潮
長時間停用時，用防潮布包裹設備，防止電機、控制柜受潮短路。
定期啟動設備(如每月運行1次)，避免部件銹蝕卡死。
冬季防凍
若設備含水箱或水管，需排空積水并吹干，防止凍裂。
在低溫環境下啟動前，先預熱電機(如用紅外燈照射30分鐘)。
長期停放維護
清潔設備后涂抹防銹油，尤其是滾筒、篩網等金屬部件。
存放于干燥、通風的室內，避免陽光直射或雨淋。
每3個月檢查一次設備狀態，必要時補充潤滑或更換易損件。
六、常見故障應急處理
脫殼不凈
原因：滾筒間隙過大、轉速過低或物料濕度過高。
處理：調整間隙至合適值、提高轉速或降低物料濕度。
篩網堵塞
原因：物料含雜過多或風量不足。
處理：清理篩網、增加風量或預處理物料。
電機過熱
原因：過載運行、散熱不良或電壓不穩。
處理：減少喂料量、清理散熱風扇或檢查電網電壓。
出料含雜多
原因：風量過大或篩網破損。
處理：降低風量或更換篩網。
通過規范操作、定期維護和及時處理故障，可顯著提高脫殼清選機的運行效率和出料品質，同時降低設備損耗和安全風險。建議制定詳細的設備維護手冊，并培訓操作人員掌握基本故障排除方法。
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