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除塵清選機有哪些常見故障

2025年07月15日 15:47來源:河北聚力特分選技術有限公司 >>進入該公司展臺人氣:257


  除塵清選機是農業、糧食加工、飼料生產等領域中用于清除物料中雜質(如灰塵、秸稈、石塊、金屬等)并分級篩選的關鍵設備。其常見故障可分為機械故障、電氣故障、氣路故障及操作維護不當四大類,以下是具體分析:
 
  一、機械故障
 
  篩網堵塞或破損
 
  原因:
 
  物料濕度過高:潮濕物料(如剛收獲的糧食)易粘附在篩網上,形成堵塞。
 
  篩孔尺寸不當:篩網孔徑過小,導致大顆粒雜質無法通過;或孔徑過大,細小雜質漏過。
 
  篩網安裝不當:篩網未張緊或固定不牢,運行中松動變形,與框架摩擦破損。
 
  物料含雜量過高:雜質過多超出篩網處理能力,加速磨損。
 
  表現:篩分效率下降、出料口雜質增多、篩網局部破損漏料。
 
  解決:
 
  預處理物料(如烘干、晾曬)降低濕度。
 
  根據物料特性選擇合適孔徑的篩網(如糧食清選用1.5-3mm圓孔篩)。
 
  重新張緊篩網并固定牢固,定期檢查更換磨損篩網。
 
  增加預清選環節(如風選、磁選)減少進入篩網的雜質。
 
  風機故障
 
  原因:
 
  葉輪磨損:長期吸入灰塵或硬質雜質導致葉輪不平衡或穿孔。
 
  軸承損壞:潤滑不足或粉塵侵入導致軸承卡死或過熱。
 
  皮帶松弛:風機傳動皮帶老化或張緊力不足,導致轉速下降。
 
  風道堵塞:積塵或異物堵塞風道,降低風量。
 
  表現:風力減弱、除塵效果差、風機異響或振動加劇。
 
  解決:
 
  定期清理葉輪積塵,更換磨損葉輪。
 
  定期潤滑軸承(如每3個月加注鋰基潤滑脂),加裝防塵罩。
 
  調整皮帶張緊力,更換老化皮帶。
 
  清理風道內雜物,保持暢通。
 
  傳動部件故障
 
  原因:
 
  鏈條/皮帶斷裂:張緊力過大、負載突變或老化導致斷裂。
 
  齒輪磨損:潤滑不良或雜質侵入導致齒面點蝕或斷齒。
 
  聯軸器損壞:對中不良或過載導致聯軸器彈性體破裂。
 
  表現:設備停機、傳動異響、振動超標。
 
  解決:
 
  調整鏈條/皮帶張緊力至規定范圍(如鏈條下垂量1%-2%)。
 
  定期更換潤滑油,清理齒輪箱內雜質。
 
  重新校準聯軸器對中,更換損壞彈性體。
 
  二、電氣故障
 
  電機過熱或燒毀
 
  原因:
 
  過載運行:篩網堵塞或風機風量不足導致電機負載增大。
 
  電壓不穩:電網電壓波動超過±10%,導致電機電流過大。
 
  散熱不良:電機散熱風扇損壞或環境溫度過高。
 
  絕緣老化:電機長期運行導致繞組絕緣性能下降。
 
  表現:電機外殼燙手、冒煙、異味,甚至跳閘停機。
 
  解決:
 
  清理篩網和風道,確保設備正常運行負載。
 
  加裝穩壓器或電壓補償裝置。
 
  修復散熱風扇,改善通風條件。
 
  定期檢測電機絕緣電阻(應≥0.5MΩ),必要時重繞繞組。
 
  控制電路故障
 
  原因:
 
  傳感器失效:風壓傳感器、料位傳感器等故障導致控制失靈。
 
  接觸器/繼電器粘連:觸點燒蝕或電弧導致無法正常分斷。
 
  線路老化:振動導致接線端子松動或絕緣破損短路。
 
  表現:設備無法啟動、自動控制失效、頻繁跳閘。
 
  解決:
 
  定期校準傳感器,更換失效元件。
 
  清理接觸器觸點,更換粘連繼電器。
 
  緊固接線端子,包裹破損線路絕緣層。
 
  變頻器故障
 
  原因:
 
  參數設置錯誤:加速/減速時間過短、過載保護閾值不當。
 
  散熱不良:變頻器內部積塵或風扇故障導致過熱。
 
  諧波干擾:電網諧波導致變頻器誤報警或損壞。
 
  表現:變頻器報故障代碼(如OC過流、OH過熱)、輸出電壓不穩。
 
  解決:
 
  根據電機參數重新設置變頻器參數(如加速時間5-10秒)。
 
  清理變頻器散熱片,更換故障風扇。
 
  加裝電抗器或濾波器抑制諧波。
 
  三、氣路故障(針對氣力清選機型)
 
  風量不足
 
  原因:
 
  風機轉速下降:皮帶松弛、電機故障或電壓不足。
 
  風道漏風:管道連接處密封不嚴或破損。
 
  除塵器堵塞:布袋除塵器積塵過多導致阻力增大。
 
  表現:物料懸浮不足、輕雜分離效果差。
 
  解決:
 
  檢查風機傳動系統,恢復額定轉速。
 
  密封風道接口,修補破損管道。
 
  定期清理或更換除塵器濾袋(如每班次振打除塵器)。
 
  氣壓不穩
 
  原因:
 
  空壓機故障:氣閥損壞、活塞環磨損導致供氣不足。
 
  儲氣罐泄漏:安全閥、排水閥未關緊或罐體腐蝕漏氣。
 
  氣動元件故障:電磁閥卡滯、氣缸密封圈老化。
 
  表現:氣動閥門動作遲緩、篩網振動異常。
 
  解決:
 
  維修或更換空壓機氣閥、活塞環。
 
  檢查儲氣罐密封性,修補漏點。
 
  清洗電磁閥,更換氣缸密封圈。
 
  四、操作維護不當引發的故障
 
  操作參數設置錯誤
 
  原因:
 
  風量/風壓不當:風量過大導致物料吹散,風量過小雜質無法分離。
 
  篩網振動頻率錯誤:頻率過高加速篩網磨損,頻率過低降低篩分效率。
 
  表現:出料品質不達標、設備能耗增加。
 
  解決:
 
  根據物料特性調整風量(如小麥清選風速3-5m/s)。
 
  通過變頻器或偏心塊調整篩網振動頻率(通常50-100Hz)。
 
  維護保養不足
 
  原因:
 
  未定期清理:積塵導致設備散熱不良、部件磨損加劇。
 
  潤滑缺失:軸承、鏈條等部位未按時加注潤滑油。
 
  易損件未更換:篩網、皮帶、濾袋等超期使用。
 
  表現:故障率升高、使用壽命縮短。
 
  解決:
 
  制定維護計劃(如每日清理、每周潤滑、每月更換易損件)。
 
  建立設備檔案,記錄維護歷史和更換周期。
 
  物料喂入不均
 
  原因:
 
  喂料機故障:螺旋輸送機轉速不穩或料斗堵塞。
 
  物料流動性差:含水率過高或結塊導致下料不暢。
 
  表現:篩網負荷不均、局部磨損加快。
 
  解決:
 
  檢修喂料機傳動系統,確保勻速喂料。
 
  預處理物料(如破碎結塊、降低濕度)。
 
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