皮帶機的工藝設(shè)計和組成結(jié)構(gòu)

   皮帶輸送機是一種輸送散狀物料的輸送設(shè)備，因其具有輸送能力大、結(jié)構(gòu)簡單、投資費用相對較低及維護方便等特定而被廣泛應用于港口、化工、食品、機械等行業(yè)的輸送。近年來，隨著輸送機技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，皮帶輸送機已成為物料輸送中的主要輸送設(shè)備。皮帶輸送機的布置形式有很多種，每種工況下使用的結(jié)構(gòu)型式各有不同的要求。上海昱音機械根據(jù)多年來皮帶輸送機設(shè)計和現(xiàn)場安裝使用所總結(jié)的經(jīng)驗，本文針對皮帶輸送機主要部件結(jié)構(gòu)的選型做出如下分析。

皮帶輸送機主要由機架、傳動滾筒、輸送帶、托輥和拉緊裝置等部件組成，

1、托輥

   托輥是皮帶輸送機的重要部件，其作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉(zhuǎn)過程中必須靈活可靠，以減少輸送帶同托輥的摩擦力，對輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。而托輥組的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了輸送帶和托輥所受載荷的大小與性質(zhì)。一般輸送散狀物料均采用槽型托輥，在用于手選輸送機及輸送成件物品時則采用平形托輥。托輥組托輥的直徑應滿足帶速要求。

   對于托輥的基本要求是：

(1)皮帶輸送機的受料處應設(shè)置緩沖托輥組；輸送特大塊度物料或高差大時，可選用重型緩沖托輥。

(2)固定式輸送機宜采用固定托輥組，向上、向下以及水平輸送機承載分支宜選用吊掛托輥組。

(3)托輥需使用可靠，有較小的回轉(zhuǎn)阻力系數(shù)，制造成本低，托輥表面必須滿足光滑及徑向跳動小等要求。

(4)輸送機凹、凸弧的槽型過渡段，應設(shè)過度托輥組。

(5)為了防止和克服輸送帶跑偏現(xiàn)象，可選用自動調(diào)心托輥。

2、滾筒結(jié)構(gòu)    

   傳動滾筒和改向滾筒的結(jié)構(gòu)，應根據(jù)承載能力選擇。滾筒的結(jié)構(gòu)型式為：大功率皮帶輸送機宜選用鑄焊結(jié)構(gòu)；中小型皮帶輸送機宜選用鋼板卷制結(jié)構(gòu)。短距離、小運量的輸送機也可選用帶驅(qū)動裝置的電動滾筒。

   滾筒的表面型式應符合以下要求：

(1)當傳動的圓周力較大、工作環(huán)境較差時，應采用有人字形溝槽或棱形溝槽的膠面滾筒，雙向運行的驅(qū)動滾筒必須選用有棱形溝槽的；     

(2)對于傳動的圓周力較小、工作環(huán)境條件較好的小型輸送機，可采用光面驅(qū)動滾筒。    

(3)對于工作條件差或輸送帶承載面接觸的改向滾筒，也可采用膠面滾筒。

3、輸送帶

   輸送帶在皮帶輸送機中既是牽引機構(gòu)又是承載機構(gòu)。它不僅應有足夠的強度，還要有相應的承載能力。輸送帶有普通型橡膠帶、塑料帶和鋼絲繩芯膠帶。其中塑料帶不僅具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點，而且塑料原料可以立足于國內(nèi)，大有發(fā)展前途。塑料帶特別適用于溫度變化不大的地方。

   對于橡膠帶推薦采用硫化接頭，這樣的接頭強度可以達橡膠帶本身強度的85%~90%。機械接頭采用卡子連接，其強度相當于橡膠帶本身強度的35%~40%。而塑料輸送帶為整芯結(jié)構(gòu)。整芯塑料帶工藝簡單、生產(chǎn)率高、成本低、質(zhì)量好。塑料帶的接頭方式有機械及塑化兩種，機械接頭與橡膠帶相似，此時，安全系數(shù)取m=18。塑化接頭的強度能達到塑料本身強度的

75%~80%，此時安全系數(shù)取m=9。因此，整芯塑料帶采用塑化接頭極為必要。

4、拉緊裝置

   拉緊裝置的作用是，使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶合傳動滾筒之間產(chǎn)生摩擦力，防止輸送帶打滑，并限制輸送帶在各托輥之間的垂直度，使輸送帶正常運行。拉緊裝置分螺旋式、車式和垂直式3種。

   拉緊裝置應根據(jù)輸送帶長度、布置和要求來確定，并應滿足一下要求：

(1)有足夠的行程，滿足移動式拉緊滾筒在各種工況下位置的變化；

(2)保證輸送帶各點具有必須的張力，滿足啟動、制動、逆止和輸送帶垂直

度要求。

5、制動及逆止裝置

   為了防止傾斜輸送機有載停機時發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象，經(jīng)對制動力矩的核算，視具體情況增設(shè)逆止或制動裝置。主要型式有帶式逆止器、滾柱逆止器和液壓電磁閘瓦制動器。向下運輸?shù)妮斔蜋C必須裝設(shè)制動裝置；向上或向下運輸?shù)妮斔蜋C，制動裝置的制動力矩不得小于輸送機所需制動力矩的1.5倍；在重要的向上運輸?shù)妮斔蜋C安裝中，為防止逆轉(zhuǎn)的發(fā)生，必須裝設(shè)制動裝置和逆止裝置，且逆止裝置應安裝在傳動滾筒軸上。