為正確使用制粒機(jī)，降低操作者的使用風(fēng)險(xiǎn)和因不當(dāng)操作而造成機(jī)械損壞的幾率，提高機(jī)械的使用壽命，規(guī)范操作很重要。
　　
　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備
　　
　　1、蒸汽的調(diào)整：關(guān)閉調(diào)質(zhì)器前的蒸汽管道閘閥，檢查并關(guān)好調(diào)質(zhì)器及其夾層的疏水閥閘門；關(guān)閉調(diào)質(zhì)器及其夾層的蒸汽進(jìn)汽閥；先開啟分汽缸上的進(jìn)汽主閥門，再開啟分汽缸下的疏水閥閘門，排冷凝水2～3分鐘后關(guān)閉；開啟分汽缸上方進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門，再開啟調(diào)質(zhì)器管道的疏水閥閘門，排冷凝水1分鐘左右，然后關(guān)閉疏水閥。
　　
　　2、檢查制粒機(jī)各部位緊固件是否安全可靠，特別是壓制室內(nèi)各緊固件有無松動(dòng)。
　　
　　3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，換上相應(yīng)規(guī)格的環(huán)模。
　　
　　4、檢查壓輥殼的磨損程度，不符合使用要求的應(yīng)及時(shí)予以更換。
　　
　　5、檢查模、輥的間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
　　
　　6、查看壓制室、絞龍和調(diào)質(zhì)筒體內(nèi)有無鍋巴料等異物，清理干凈后關(guān)閉壓制室及調(diào)質(zhì)器門蓋。
　　
　　7、初步調(diào)整切刀位置，基本能達(dá)到所生產(chǎn)成品料的顆粒長(zhǎng)度。
　　
　　8、按照潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油脂，壓輥內(nèi)的潤(rùn)滑油脂應(yīng)在開機(jī)前加注。
　　
　　9、檢查供汽系統(tǒng)是否正常；進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)待制粒物料性質(zhì)而定。
　　
　　二、操作步驟
　　
　　1、啟動(dòng)設(shè)備：先啟動(dòng)吸風(fēng)系統(tǒng)，依次開啟風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器。并在下料口處墊上接料板；打開制粒機(jī)排料門，啟動(dòng)制粒機(jī)主電機(jī)；待制粒機(jī)主電機(jī)電流平穩(wěn)后，再啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器及喂料器絞龍電機(jī)，并將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至zui低轉(zhuǎn)速。
　　
　　2、調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。
　　
　　3、打開下料門，并同時(shí)打開進(jìn)氣閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出粒后，關(guān)上排料門，并檢查接料板上成形粒料的外觀質(zhì)量是否符合工藝要求。
　　
　　4、待壓制成形的粒料外觀質(zhì)量符合工藝要求后，調(diào)整蒸汽閥門，將喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至與蒸汽加入量相一致，并調(diào)整切刀位置，使顆粒長(zhǎng)度符合工藝要求，清理并移走接料板。
　　
　　5、進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽進(jìn)入量，使調(diào)質(zhì)物料溫度和濕度適宜。
　　
　　6、關(guān)機(jī)：關(guān)閉下料門，將喂料絞龍轉(zhuǎn)速調(diào)至zui低，并逐漸關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門；從觀察門查看到料倉(cāng)無料時(shí)，關(guān)閉喂料電機(jī)；待調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料排空后，關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電源。從觀察門中喂入適量油性飼料，將環(huán)模中原有物料擠壓出并使油性飼料全部填滿環(huán)模孔。關(guān)閉制粒機(jī)主電機(jī)電源。待制粒機(jī)主機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開防護(hù)門蓋，清除壓制室內(nèi)積料；并清除磁鐵上的磁性金屬雜質(zhì)，zui后再關(guān)閉門蓋。
　　
　　三、操作注意事項(xiàng)
　　
　　1、進(jìn)入制粒機(jī)的粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
　　
　　2、開機(jī)時(shí)應(yīng)先開主電機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)要先關(guān)喂料器電機(jī)。
　　
　　3、關(guān)主電機(jī)前必須先喂入油性飼料，尤其是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)，防止環(huán)模堵塞。
　　
　　4、停機(jī)后要及時(shí)清理壓制室內(nèi)積料。
　　
　　5、嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷運(yùn)行，并防止錯(cuò)誤操作而引起設(shè)備故障。
　　
　　6、制粒機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁打開壓制室門蓋，以免造成人身傷亡事故。
　　
　　7、設(shè)備運(yùn)行中手不能伸入觀察門內(nèi)接料或進(jìn)行其它動(dòng)作，如要接料應(yīng)使用自制的工具。
　　
　　8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流、及時(shí)按電流波動(dòng)情況調(diào)整喂料量及蒸汽進(jìn)汽量，使主電機(jī)在額定的電流情況下工作，并隨時(shí)打開喂料斜槽的觀察門查看物料調(diào)質(zhì)情況，保證物料有合適的溫度和濕度，且應(yīng)隨時(shí)觀察下料情況。
　　
　　四、關(guān)機(jī)后整理
　　
　　1、環(huán)模靜止后，打開門蓋，清除制粒室內(nèi)積料；
　　
　　2、清除磁鐵上的鐵雜質(zhì)；
　　
　　3、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)制粒設(shè)備進(jìn)行清理，工具應(yīng)定置存放整齊；
　　
　　4、填寫制粒作業(yè)記錄，向接班人員交班。
　　
　　五、維護(hù)、保養(yǎng)
　　
　　1、日常維護(hù)、保養(yǎng)：隨時(shí)保持設(shè)備的外部清潔衛(wèi)生，清除積塵粉料及油污。嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖規(guī)定，向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，壓輥更應(yīng)按規(guī)定在主軸尾部加入耐高溫油脂。班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動(dòng)現(xiàn)象。開車前應(yīng)檢查模輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。隨時(shí)檢查有無漏油、漏水及漏氣情況，并及時(shí)處理。每工作4小時(shí)，向每只壓輥軸承加注油脂，每8～10小時(shí)向主軸軸承加注油脂。每周一次清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也須清理備用。
　　
　　2、定期維護(hù)、保養(yǎng)：每周檢查一次各部位聯(lián)接件有無松動(dòng)現(xiàn)象。主傳動(dòng)箱和減速器，在開始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作六個(gè)月后換油一次，必須使用齒輪油。