宏基經(jīng)過幾個月的研發(fā)，成功的研制出了新型烘干機的節(jié)能和增產(chǎn)。zui近許多客戶咨詢我們的烘干機性能，他們關(guān)心zui多的就是怎么節(jié)能和增產(chǎn)，下面向大家介紹幾點新型烘干機的情況：
    烘干機改造是要通過綜合考慮的，如果通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板，合理的技術(shù)改造，一定會收到良好的增效節(jié)能效果。
     1、將烘干機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。     
     2、加設(shè)烘干機中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始，依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板，但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝，否則會影響整體烘干效率。
     3、改進烘干機機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
     4、改進烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
     5、若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
     6、烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。
     以上六點是新型烘干機和老式烘干機的性能比較，由于新型的烘干機正在研發(fā)和調(diào)試中，估計將于這月底投入使用，希望廣大客戶莫失良機，選擇新型的您將會比其他客戶效益更加好，選擇宏基是對我們的信任，我們熱忱歡迎你們的參觀訪問！
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