第六代制砂機*特點

⑴在第三代制砂機的基礎上增加了配重輪，這樣節約了電能，增加了動能.生產效率得到了很大的提高.增加了反擊板調節裝置，使調節出料細度更為方便快捷，不需打開機殼，即可調節，共設計兩個反擊板調節裝置，省去使用吊車的麻煩。

⑵老式第三代制砂機只有后部開有觀察門。新型第六代制砂機在其側面也開了維修觀察門.這樣更有利于維修與觀察設備的運轉情況。

⑶在蓖條調節裝置兩側又增加了出料反擊板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里進行磨，擠，碰撞，使出砂率更高，并帶有整形作用，使砂子顆粒型更好更均勻，另外更可以方便的調節砂子的出料粒度..設計更加人性化。

第六代制砂機投資低于同等規模傳統工藝裝備35%－50%，產出效率高于同等規模傳統工藝裝備35%－50%（以石灰石為例：一次成品粒度≤5mm占90%以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上）。

*運行維修費用低于同等規模傳統工藝裝備35%－50%，廣泛應用于機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業。

安裝使用的注意事項

制砂機屬于重型設備，其安裝和使用都需要有一定的規則和說明。其中在安裝書用時更是如此，下面我們就來看看其安裝使用時需要注意哪方面的內容：

一，制砂機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量。根據制砂機場地不同可安裝在廠房內作業或是安裝在室外作業。安裝時，應將制砂機調平使其主軸與水平垂直。制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備重量按制砂機zui大重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制砂機一側應留適當空間以備檢測時用。

二，在制砂現場安裝后仍應該進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運裝前應重加一次油，加入美孚車用潤滑特級或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。

三，檢查電動機皮帶之間，現點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向*，若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌*，嚴禁方向旋轉。雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，風別有相同數量的三角帶與主軸總成相連，應相應調整平直。經過檢查無誤后再生產，生產前首*行空負荷試機，經試機確認沒有問題后方可正式生產。

四，一般機器轉動空負荷運轉時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規格要求，嚴禁大于規定物料進入；給料均勻連續，含水量不能低于10－15%（可根據物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉時間8－24小時

五，制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發生危險。檢查葉輪與輸送設備的啟動順序為：

1、排料――→制砂機――→給料

2、制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。

3、停機順序與開機相反。

六，制砂機入料粒度嚴格按規定要求，嚴禁大于規定物料進入制砂機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現大物料應及時排除。

七，制砂機主機停止工作前，應先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應均勻。制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停機檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂。制砂機每工作100小時添加適量潤滑脂。

一般情況下，制砂機的使用注意以上幾點就可，也只有在遵循制砂機的使用規則的情況下造作作業，才能確保制砂機的使用壽命，以及產品質量，甚至是人身安全經濟損失。

Ⅵ系列制砂機工作特點

⒈結構簡單合理、運行成本低。

⒉破碎率高、節能。

⒊具有細碎、粗磨功能。

⒋受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

⒌更適合破碎中硬、特硬物料。

⒍產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低。

⒎葉輪自襯磨損小、維修方便。

⒏工作噪聲低于75分貝（db級）。

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