全自動砌塊機是一種利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，高壓壓制出砌塊或磚的全自動砌塊設(shè)備。 我國的全自動砌塊的技術(shù)還不是太過完善，在生產(chǎn)的過程中也會出現(xiàn)各種異常情況，對于這些出現(xiàn)的異常情況，我們應(yīng)該提前做出一些保養(yǎng)的策略來減少這些情況的發(fā)生。
1、首先設(shè)備電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。全自動砌塊機在運行的時候輸進去的電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，全自動砌塊機安裝接地必須安全可靠，這樣做就是為了保證操作人員的人身安全，如果不按照全自動砌塊機廠家囑咐的要求來做，造成人身傷亡概不負(fù)責(zé)。2、油泵電機停止或者運磚困難，導(dǎo)致燒毀電機，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（改正方法是將總閥的壓力逐漸減小，直至電機正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力為好）3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來）4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；（下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機器的破損）5、產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）。

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