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螺旋式除塵脫清機的運行維護措施有哪些
螺旋式除塵脫清機(通常指包含螺旋輸送機的除塵系統)的運行維護需從操作規范、日常檢查、定期保養、安全防護及應急處理五個維度綜合管理，具體措施如下：
一、操作規范
啟動與停機順序
啟動：先開啟螺旋輸送機電機，再啟動振打清灰裝置(如脈沖袋式除塵器的空壓機)，最后啟動排風機或鼓風機。
停機：先停止排風機或鼓風機，待全部濾袋清灰后停止振打裝置，最后在排風機停機5-10分鐘后停止螺旋輸送機。
空載要求：螺旋輸送機需空載啟動，停機前需排空物料，避免驅動裝置過載。
進料控制
進料時需逐漸提高速度至額定輸送能力，保持進料均勻，防止物料堆積。
嚴禁混入堅硬或塊狀物料，避免卡死螺旋葉片或損壞設備。
二、日常檢查
連接部位檢查
每日檢查各連接螺栓、法蘭是否松動，管道、線路是否整齊，防止漏風、漏塵。
重點檢查螺旋管與連接軸的螺釘，發現松動或脫落需立即停機處理。
運行狀態監控
監測電機電流、電壓及轉速，確保在額定范圍內。
傾聽設備運行聲音，無異常振動或周期性碰卡聲。
檢查軸承溫度(機頭、機尾及中端部軸承溫升≤70℃)，潤滑脂是否充足。
密封性檢查
確保螺旋輸送機進灰口均勻進料，防止載荷不均。
檢查灰斗擋風板、圓弧板磨損情況，及時消除泄漏點。
三、定期保養
潤滑維護
減速機：每3-6個月更換潤滑油(如汽油機潤滑油H-8S-8L)。
軸承箱：每半月補充鋰基潤滑脂。
提升軸承：每3-5個月拆解清洗，浸入融化潤滑脂后重新組裝。
高溫環境：采用Zn2鈉基潤滑脂(GB492-77)，自潤滑軸瓦少量補脂。
清潔與防腐
每周清掃設備表面及工作場地，保持內外潔凈。
定期刷漆保護樓梯、平臺、振打防護罩等暴露金屬部件，防止銹蝕。
部件更換
根據消耗規律儲備備件(如濾袋、極板、極線)，按定額準備關鍵件。
定期檢查螺旋葉片磨損情況，嚴重變形或影響生產時需更換。
四、安全防護
人員安全
操作人員需培訓合格后上崗，嚴禁在運行中松動或緊固轉動部件螺栓。
進入設備內部檢修前，需排凈粉塵、置換殘留氣體，確保一氧化碳等有害氣體含量降至安全限度。
高溫環境作業需采取防暑措施，有害氣體環境需配備防護裝備。
設備安全
安裝防爆閥或安全開關，定期清除壓縮空氣管道油泥污垢。
振打裝置、輸灰設備傳動部件加設防護罩，防止螺栓松脫或鏈條斷裂傷人。
長期停機時，保持灰斗加熱裝置連續投運，防止積灰板結。
五、應急處理
故障停機
螺旋攪龍卡死或設備劇烈振動時，立即停機處理，嚴禁強行操作。
發生泄漏或火災時，啟動應急預案，切斷電源并使用滅火器材。
長期停機管理
停機前排盡灰斗內積灰，清除本體及出灰系統殘留粉塵。
每周運行振打及排灰裝置1小時，防止轉動部位銹澀。
對電機、絕緣套管等部件進行干燥處理，防止受潮。
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