一、日常檢查與維護(hù)

1. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
   • 聲音與振動(dòng)：運(yùn)行中傾聽泵體是否有異常噪音（如金屬摩擦聲、撞擊聲），振動(dòng)是否均勻。異常可能預(yù)示葉輪磨損、軸承損壞或泵體內(nèi)有雜物。
   • 電流與電壓：使用電流表監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，若超過額定值10%以上，可能因葉輪堵塞或電機(jī)故障導(dǎo)致過載。
   • 流量與壓力：觀察出水口流量是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。流量驟降可能因進(jìn)口堵塞或葉輪磨損。
2. 密封性檢查
   • 機(jī)械密封：檢查密封處是否有泄漏，輕微泄漏可通過調(diào)整彈簧壓力或更換密封件解決；嚴(yán)重泄漏需停機(jī)檢修。
   • 軸封：若采用填料密封，定期調(diào)整壓蓋螺栓，保持少量滴水（約10-20滴/分鐘）以潤(rùn)滑和冷卻。
3. 液位與介質(zhì)
   • 液位控制：確保泵在低液位以上運(yùn)行，避免空轉(zhuǎn)導(dǎo)致密封損壞或電機(jī)燒毀。
   • 介質(zhì)特性：檢查污水中的固體顆粒、纖維物質(zhì)含量，若超過泵的通過能力，需加裝格柵或過濾器。

二、定期維護(hù)項(xiàng)目

1. 潤(rùn)滑保養(yǎng)
   • 軸承潤(rùn)滑：根據(jù)泵型（如滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承），按說明書要求定期加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。例如，滾動(dòng)軸承每運(yùn)行2000小時(shí)補(bǔ)充一次鋰基潤(rùn)滑脂。
   • 電機(jī)軸承：檢查電機(jī)軸承溫度，若超過80℃需停機(jī)檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
2. 易損件更換
   • 葉輪：每半年檢查葉輪磨損情況，若口環(huán)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值（通常為0.5-1mm），需更換葉輪或口環(huán)。
   • 機(jī)械密封：每年更換一次機(jī)械密封，若介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，需縮短更換周期。
   • 電纜：檢查電纜外皮是否破損，接頭是否松動(dòng)，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 泵體清理
   • 內(nèi)部清洗：每季度拆解泵體，清除葉輪、泵殼內(nèi)的淤泥、雜物，防止堵塞和腐蝕。
   • 冷卻水系統(tǒng)：若泵采用水冷方式，檢查冷卻水管是否暢通，水壓是否穩(wěn)定。
4. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 接地保護(hù)：確認(rèn)電機(jī)接地線連接牢固，接地電阻≤4Ω。
   • 絕緣測(cè)試：使用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，若低于0.5MΩ需烘干或更換電機(jī)。

三、季節(jié)性維護(hù)

1. 冬季防護(hù)
   • 防凍措施：停用時(shí)排空泵內(nèi)積水，防止凍裂泵體；若環(huán)境溫度低于0℃，需加注防凍液或保持泵體低溫運(yùn)行。
   • 保溫處理：對(duì)暴露在室外的管道和泵體包裹保溫材料，減少熱量損失。
2. 夏季防護(hù)
   • 散熱管理：清理電機(jī)散熱片上的灰塵，確保通風(fēng)良好；若環(huán)境溫度過高，可加裝強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
   • 防潮處理：檢查控制柜密封性，防止潮濕空氣進(jìn)入導(dǎo)致電氣元件短路。

四、故障預(yù)防與處理

1. 常見故障及解決方法
   • 泵不出水：
     • 檢查進(jìn)口閥門是否開啟，葉輪是否堵塞。
     • 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致無流量）。
   • 流量不足：
     • 清理進(jìn)口過濾器，調(diào)整葉輪與泵殼間隙。
     • 檢查電壓是否穩(wěn)定，避免低電壓導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降。
   • 電機(jī)過熱：
     • 檢查負(fù)載是否過大，軸承是否缺油。
     • 確認(rèn)通風(fēng)口是否堵塞，環(huán)境溫度是否過高。
   • 密封泄漏：
     • 緊固密封壓蓋螺栓，更換磨損的密封件。
     • 若為軸彎曲導(dǎo)致泄漏，需校直或更換軸。
2. 應(yīng)急處理流程
   • 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)或電機(jī)冒煙時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
   • 關(guān)閉進(jìn)出口閥門，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。
   • 記錄故障現(xiàn)象，聯(lián)系專業(yè)維修人員排查原因。

五、安全操作規(guī)范

1. 個(gè)人防護(hù)
   • 維護(hù)時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止污水濺入眼睛或皮膚接觸腐蝕性介質(zhì)。
   • 在潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用絕緣工具，穿絕緣鞋。
2. 操作禁忌
   • 嚴(yán)禁在泵運(yùn)行時(shí)拆卸管道或清理葉輪。
   • 避免使用硬物敲擊泵體，防止變形或損壞密封。
   • 不得隨意更改電機(jī)接線方式，防止反轉(zhuǎn)或過載。

六、長(zhǎng)期停用維護(hù)

1. 停用前處理
   • 排空泵內(nèi)積水，用清水沖洗泵體和管道。
   • 對(duì)金屬部件涂抹防銹油，防止生銹。
2. 定期啟動(dòng)
   • 每月空載運(yùn)行10-15分鐘，防止軸承生銹和電機(jī)受潮。
   • 運(yùn)行后檢查密封性，確保無泄漏。

七、維護(hù)記錄與檔案管理

1. 建立維護(hù)臺(tái)賬
   • 記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件及維修人員信息。
   • 保存電機(jī)絕緣測(cè)試、軸承溫度監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)趨勢(shì)。
2. 備件管理
   • 根據(jù)歷史故障數(shù)據(jù)，儲(chǔ)備常用易損件（如葉輪、密封件、軸承）。
   • 定期檢查備件庫(kù)存，避免過期或損壞。