隨著粉煤灰烘干項目越來越廣泛的推廣，在生產(chǎn)實踐中也暴露出越來越多亟待解決的問題。
　　
　　下面結(jié)合筆者在承建項目和技術(shù)改造過程中碰到的一些比較典型的實例，談幾點(diǎn)心得體會。
　　
　　粉煤灰烘干系統(tǒng)的除塵問題
　　
　　目前國內(nèi)粉煤灰廠家比較頭疼的問題，就是除塵問題。由于粉煤灰輕、細(xì)的物料特點(diǎn)，決定
　　
　　了其吸附性強(qiáng)、不易沉降收集。這種特點(diǎn)也導(dǎo)致烘干廢氣中含塵濃度比一般物料要大得多，加上水分含量高的因素，就對傳統(tǒng)的除塵設(shè)備提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。很多用戶反映，除塵器使用初期還算可以，隨后，先是影響通風(fēng)、糊袋，繼而效果越來越差，有的需要人工清袋，有的直接要抽袋放風(fēng)，甚至有的zui后設(shè)備報廢。針對這種情況，經(jīng)過多年不斷改進(jìn)，衛(wèi)輝市新創(chuàng)設(shè)備有限公司開發(fā)出了適合于粉煤灰烘干的除塵器。其特點(diǎn)是:除塵器結(jié)構(gòu)及其過濾面積、風(fēng)速等參數(shù)都是有針對性的設(shè)計；采用的濾袋材質(zhì)；集灰方式新穎*，避免二次揚(yáng)塵；*合理的自動控制和報警系統(tǒng)；的保溫等。除塵器在粉煤灰烘干系統(tǒng)中非常重要，是能否長期穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵，也是高產(chǎn)的關(guān)鍵。以Φ3.0×25m烘干機(jī)為例，其臺時產(chǎn)量可穩(wěn)定在50t以上；Φ2.2×16m烘干機(jī)，其臺時產(chǎn)量在20t以上。
　　
　　粉煤灰烘干過程中物料黏結(jié)問題
　　
　　濕粉煤灰在輸送、喂料、烘干過程中，易黏結(jié)、成團(tuán)，有時導(dǎo)致堵塞。在這些過程中看似簡
　　
　　單，但如不事先考慮，予以重視，就會影響連續(xù)生產(chǎn)和烘干效果。筆者認(rèn)為以下幾個環(huán)節(jié)需要注意:儲料倉的結(jié)構(gòu)、出料形式；喂料鉸刀的使用；烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。其中，特別是烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，近幾年借鑒于煤泥、脫硫石膏等高濕高黏物料的烘干，已有了很大的改進(jìn)，其合理地使用了抄料板、打擊板、清掃裝置等，揚(yáng)料板也和普通的不一樣，其形狀、角度、排布方式也*，如有部分揚(yáng)料板采用“漏勺”的原理，細(xì)的顆粒被漏下，粗的顆粒被帶高拋下，兼有破碎功能。防止煤灰的黏結(jié)問題除了靠設(shè)備的結(jié)構(gòu)，工藝參數(shù)的設(shè)置也至關(guān)重要。配合烘干爐的設(shè)計和風(fēng)量的調(diào)節(jié)，在烘干機(jī)內(nèi)部形成了幾個溫度區(qū)間:*是快速蒸發(fā)區(qū)，也是高溫區(qū)，在這里濕粉煤灰水分快速蒸發(fā)，快速變散，盡大可能地讓其喪失黏結(jié)特性。這個區(qū)間，我們一般盡量讓其變短，但也不能太短，否則就會改變粉煤灰的物化特性，也會浪費(fèi)不必要的熱量。第二是打擊和清掃區(qū)，是次高溫區(qū)。過來的物料因失水分而大量成團(tuán)，被打擊破碎后被迅速烘干不再聚結(jié)，而呈小球和粉狀，進(jìn)入下一區(qū)域。第三烘成區(qū)，也是中溫區(qū)。在這個區(qū)域里小顆粒被盡量破碎，而且失去黏結(jié)特性。物料和烘干機(jī)介質(zhì)充分接觸、充分交換能量，是烘干的主要過程。第四區(qū)域是低溫區(qū)。低溫區(qū)的設(shè)置保證烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，也使烘干系統(tǒng)更、更節(jié)能。另外，粉煤灰烘干項目能否推廣，關(guān)鍵之一在于粉煤灰的烘干成本，而烘干的熱效率是影響烘干成本的主要因素。其實這是一個綜合性的問題，它取決于整個粉煤灰烘干系統(tǒng)。通過不斷改進(jìn)和完善及用戶的生產(chǎn)實踐，粉煤灰的烘干標(biāo)準(zhǔn)煤耗能穩(wěn)定在28kg/t以下，有的甚至低于20kg/t。
　　
　　隨著粉煤灰市場價格日趨升高，對粉煤灰的精細(xì)、化利用，顯得十分重要，而粉煤灰烘
　　
　　干技術(shù)的成熟，也讓這一夢想成為可能。良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，讓粉煤灰精細(xì)、加工利用的前景越來越廣闊。